铸铁T型槽平台的工艺流程都是什么样的呢?

   日期:2021-06-24     浏览:0    
核心提示:铸铁T型槽平台又被称为T型槽平台,主要用于动力机械设备的装配,调试,焊接,铆焊用的基准,表面带有T型槽,可以固定设备。客户在选择铸铁T型槽平台是根据平台自身承重来选择平台规格。今天咱们就来说一说铸铁T型槽平台的工艺流程。 铸铁T型槽平台用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

铸铁T型槽平台又被称为T型槽平台,主要用于动力机械设备的装配,调试,焊接,铆焊用的基准,表面带有T型槽,可以固定设备。客户在选择铸铁T型槽平台是根据平台自身承重来选择平台规格。今天咱们就来说一说铸铁T型槽平台的工艺流程。

铸铁T型槽平台用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

铸铁T型槽平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:

1,铸铁T型槽平台厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、铸铁T型槽平台材质要求:高强度铸铁ht200-300,硬度:hb170-240。

3、铸铁T型槽平台的人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

6、铸铁T型槽平台的铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、铸铁T型槽平台清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8,铸铁T型槽平台包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁T型槽平台和其他的铸铁平台的操作效果不同,这款产品在操作的时候非常简单,只要我们把相应的参数设定好,并确保它们有效的作业,那么,它们就会自动完成各项加工,装配,调试等等作业。也正是因为如此,它们给操作工人们带来了极大的工作便利。

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